Входной контроль партии труб по DS-1: план выборки и AQL

Когда в договоре написано «приёмка труб по DS-1», а на складе по факту просто пересчитали пачки, это не входной контроль. Чтобы действительно управлять рисками отказов бурильной колонны и НКТ, нужен формализованный входной контроль партии труб с понятным планом выборки и заданным AQL.

В этой статье разберём, как связать стандарт DS-1 по инспекции бурильной колонны с выборочным контролем по AQL (Acceptance Quality Limit), и предложим практический регламент и чек-лист приёмки партии труб.

Важно: материал носит обзорный характер и не заменяет текст стандартов DS-1 и ISO 2859-1. Конкретные параметры контроля должны фиксироваться в договоре и внутренней процедуре компании.

Зачем нужен входной контроль партии по DS-1

Стандарт DS-1 описывает требования к состоянию бурильной колонны и методы её инспекции (визуальный контроль, измерения, неразрушающий контроль, классификация по состоянию и т.п.). Он широко принят как отраслевой стандарт для оценки состояния бурильных труб, утяжелённой трубы, переходников и других элементов бурильной колонны.

Если при поставке труб ограничиться только проверкой документов и внешним осмотром нескольких стыков, риски такие:

в партию попадают трубы с усталостными трещинами, локальным утонением стенки или дефектами резьбы;
часть труб не соответствует требуемой категории по DS-1, но формально считается «принятой»;
нет прозрачной связи между дефектами, обнаруженными на скважине, и входным контролем партии.

Формализованный входной контроль по DS-1 с планом выборки и AQL позволяет:

ограничить допустимую долю дефектных труб в партии;
своевременно выявлять системные проблемы поставки или производства;
обосновывать решения о частичном или полном отклонении партии;
снизить вероятность аварий и незапланированных простоях буровой.

Что такое AQL и как он связан с приёмкой труб

AQL (Acceptance Quality Limit) — это «наихудший приемлемый уровень качества» партии, то есть максимальная доля дефектных единиц, при которой партия всё ещё может быть принята на основе выборочного контроля.

Концепция AQL описана в стандарте ISO 2859-1: система приёмочного контроля по атрибутам (годный/негодный) для партий продукции с выборкой по таблицам или расчётным алгоритмам.

Проще говоря, AQL отвечает на вопрос: «Какой максимальный процент дефектных труб мы готовы допустить в партии, если выборка их не превышает?». При этом для разных типов дефектов AQL обычно задаётся разным:

критические дефекты (треснувший замок, глубокие трещины, нарушение геометрии резьбы) — AQL стремится к 0;
существенные дефекты (превышение допустимого износа, локальные повреждения тела трубы) — более жёсткий AQL;
незначительные дефекты (косметические повреждения покрытия) — более мягкий AQL.

На практике для партии труб это означает: вы выбираете размер выборки (количество труб, попадающих на подробный контроль по DS-1) и задаёте, сколько дефектных труб каждого типа допустимо обнаружить, чтобы партия всё ещё считалась принятой.

При большем количестве дефектов партия подлежит усиленному контролю, частичному или полному отклонению.

Регламент входного контроля партии труб по DS-1 с использованием AQL

Ниже пример структуры регламента, который можно адаптировать под ваши внутренние процедуры. Он подходит для бурильных труб и НКТ, если вы опираетесь на требования DS-1 и используете выборочный контроль по AQL.

Шаг 1. Задать рамочные требования в договоре

Указать стандарты: DS-1 (том и категория инспекции), API/ГОСТ, внутренние ТУ.
Разделить дефекты на критические, существенные и незначительные.
Для каждой группы дефектов задать целевые AQL (например, AQL=0 для критических дефектов, отдельные значения для существенных и незначительных).
Определить ответственность сторон за организацию инспекции: на базе предприятия покупателя, на базе завода, на сторонней площадке.

Шаг 2. Определить объём выборки

На основе размера партии и выбранных AQL определяется объём выборки — сколько труб из партии пойдёт в детальную инспекцию по DS-1. Для этого можно использовать либо таблицы ISO 2859-1, либо специализированные калькуляторы AQL (по сути, они реализуют те же схемы).

В регламенте стоит зафиксировать:

уровень инспекции (например, стандартный уровень II для типовых партий и усиленный для высокорисковых поставок);
минимальное количество труб в выборке для каждой категории продукции;
правила перехода на усиленный контроль (например, при повторяющихся несоответствиях в нескольких партиях подряд).

Шаг 3. Проверка документов и маркировки

Сверка сертификатов качества, паспортов, протоколов заводской дефектоскопии труб и других НК.
Проверка маркировки: размер, группа прочности, производитель, год выпуска, класс или категория по DS-1 (если указана).
Сопоставление фактического состава партии с отгрузочными документами.

Шаг 4. Визуально-измерительный контролЬ выборки

На отобранные по плану выборки трубы выполняются операции, соответствующие требованиям DS-1 для выбранной категории инспекции:

визуальный осмотр тела трубы, высадок, замков, муфт, зон под клинья и захват;
измерение наружных и внутренних диаметров, толщины стенки (по выборочным сечениям);
контроль геометрии резьб (гребень, впадина, шаг, конусность), длины резьбы и вылета замков;
оценка состояния покрытий и защитных элементов.

Шаг 5. Неразрушающий контроль (НК) выборки

Для минимизации рисков скрытых дефектов тело трубы и соединения подвергаются НК согласно DS-1:

электромагнитный контроль тела трубы и высадок на продольные/поперечные дефекты и утонения;
ультразвуковой контроль (при необходимости) по зонам повышенного риска;
магнитопорошковый контроль резьбовых соединений, зон под клинья, мест концентраторов напряжений.

Часто выгоднее передать эти операции специализированному подрядчику. В нашем случае подобные операции выполняются на заводе в рамках услуги «Дефектоскопия труб», с оформлением протоколов и фотофиксации по результатам НК.

Шаг 6. Классификация дефектов и решение по партии

По итогам контроля выборки дефекты классифицируются по типу и серьёзности. Далее сравнивается:

фактическое количество дефектных труб каждого типа в выборке;
допустимые значения по AQL, зафиксированные в регламенте/договоре.

Возможные решения:

Партия принимается — если дефекты не превышают допустимые AQL и не выявлено критических несоответствий.
Условное принятие — партия принимается с ограничениями (например, часть труб уходит в класс ниже или подлежит дополнительной обработке/ремонту).
Отклонение партии — при превышении AQL по серьёзным дефектам или выявлении критических нарушений.

Результаты входного контроля фиксируются в протоколе: источник партии, объём, объём выборки, методы и объём НК, найденные дефекты, принятое решение.

Как выбрать AQL и план выборки для труб

Универсального «правильного» AQL на все случаи нет. Он зависит от критичности применения труб, истории поставщика и экономики проекта. Однако есть несколько практических рекомендаций:

Критические дефекты (опасные для безопасности людей и целостности скважины) — AQL стремится к 0; партия с такими дефектами, как правило, отклоняется или переводится в более низкий класс с жёсткими ограничениями по применению.
Существенные дефекты — задаётся низкий AQL (минимально допустимая доля труб с превышением по износу или геометрии). Чем выше требования к надёжности, тем ниже AQL и больше выборка.
Незначительные дефекты — допускается более высокий AQL, но важно не допустить превращения «косметики» в системную проблему качества.

Для критичных проектов (глубокие скважины, сложная геология, высокое давление) разумно переходить на усиленные уровни инспекции и более строгие AQL, особенно для бурильных труб и замков.

Для менее ответственных задач можно использовать стандартный уровень инспекции при сохранении разумного компромисса между стоимостью входного контроля и рисками.

Чек-лист входного контроля партии труб по DS-1

Ниже — практический чек-лист, который можно использовать при подготовке и проведении приёмки партии бурильных труб и НКТ.

Зафиксирован ли в договоре стандарт DS-1 (том, категория инспекции) и дополнительные требования (API/ГОСТ, ТУ)?
Разделены ли дефекты на критические, существенные и незначительные с привязкой к AQL?
Определён ли объём выборки для типовых партий (по размеру партии и уровню инспекции)?
Назначены ли ответственные за приёмку партии и оформление протоколов?
Согласована ли схема инспекции: на базе завода, на складе заказчика или на сторонней площадке?
Проверены ли документы и сертификаты, есть ли протоколы заводской дефектоскопии и НК?
Выполнен ли визуально-измерительный контроль выборки по требованиям DS-1 (тело трубы, высадки, замки, муфты)?
Проведён ли НК (EMI, УЗК, МПК) по выборке в объёме, установленном категорией инспекции?
Сопоставлено ли фактическое количество дефектных труб в выборке с установленными AQL?
Оформлено ли решение по партии (принятие, условное принятие, отклонение) и передано ли оно поставщику?

Как СВТЗ помогает организовать приёмку и контроль партий труб

Средне-Волжский трубный завод выпускает бурильные трубы, НКТ и приварные замки для буровых колонн, а также оказывает услуги по обработке концов и неразрушающему контролю. Это позволяет выстраивать цепочку «производство — дефектоскопия — поставка» в рамках одного поставщика.

Стабильное производство трубной продукции и приварных замков с соблюдением требований API, ГОСТ и DS-1.
Комплексные услуги дефектоскопии труб и НК в заводских условиях.
Готовность адаптировать программу входного контроля и план выборки под внутренние регламенты заказчика.
Техническая поддержка при выборе категорий инспекции, AQL и планов выборки.

Если вам нужно выстроить входной контроль партий труб по DS-1 с понятной логикой AQL и выборки, вы можете обратиться к специалистам СВТЗ — мы поможем сформировать рабочий регламент, подобрать методы инспекции и обеспечить качество поставляемой продукции.

Входной контроль партии труб по DS-1: как задать план выборки и AQL